近日，艾格斯威 AG-661 高精度金屬涂層測厚儀成功交付國內某精密零部件制造企業(yè)，憑借 “高精度、效率、強適配" 的核心優(yōu)勢，幫助企業(yè)解決傳統(tǒng)涂層檢測痛點，實現(xiàn)質量管控效率與產品合格率雙重提升，成為制造業(yè)檢測升級的又一案例。

該企業(yè)長期為汽車、電子行業(yè)提供電鍍件與涂裝零部件，其產品表面鋅、鉻鍍層及油漆涂層厚度需嚴格符合行業(yè)標準 —— 如汽車發(fā)動機配件鋅鍍層厚度需控制在 8-12μm，電子連接器油漆涂層厚度需穩(wěn)定在 20-30μm，偏差超 ±2% 即可能影響產品耐腐蝕性與使用壽命。此前，企業(yè)采用人工抽樣 + 游標卡尺的檢測方式，不僅單日僅能完成 200 件樣品檢測，效率低下，還因人工操作誤差頻發(fā) “合格誤判"“不合格漏檢" 問題，增加返工成本的同時，給客戶合作埋下風險。更關鍵的是，傳統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)依賴手動記錄，無法系統(tǒng)化存儲與分析，一旦出現(xiàn)質量問題，難以快速追溯根源，嚴重阻礙質量改進進程。

針對企業(yè)需求，艾格斯威團隊結合 AG-661 涂層測厚儀的技術特性，提供了定制化檢測解決方案。作為分體式便攜式檢測設備，AG-661 在核心性能上全面貼合企業(yè)生產場景：其搭載的 F1/N1 雙探頭可靈活應對多類檢測需求，F(xiàn)1 探頭能測量鋼鐵等磁性基體上的非磁性鍍層，N1 探頭可檢測鋁、銅等非磁性基體上的絕緣涂層，測量范圍覆蓋 0-1250μm，分辨率達 0.1μm，示值精度控制在 ±(2% H+1)μm（H 為被測涂層厚度），微米級檢測要求；測頭接觸部件采用鍍硬鉻或紅寶石材質，即便在日均檢測 500 + 樣品的高強度使用下，仍能保持穩(wěn)定精度，規(guī)避傳統(tǒng)工具易磨損、精度衰減快的問題。

在效率與智能化層面，AG-661 的 “自動識別探頭"“一鍵校準" 功能大幅簡化操作流程，檢測人員無需復雜培訓即可快速上手，單人單日檢測效率提升至 800 + 樣品，較傳統(tǒng)方式提高 300%；儀器支持上下限值設定，檢測結果超范圍時會自動發(fā)出蜂鳴警報與燈光閃爍，實時攔截不合格產品。同時，AG-661 具備 500 組（每組 100 個測量值）數(shù)據(jù)存儲容量，搭配 USB 通訊接口與微機軟件，可實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的自動存儲、統(tǒng)計分析與報告打印，解決人工記錄繁瑣、數(shù)據(jù)追溯難的問題。

此外，AG-661 采用鋁制金屬外殼，機身小巧便攜（尺寸 115mm×67mm×31mm），抗振動、沖擊與電磁干擾能力強，既能在實驗室穩(wěn)定校準，也能適應生產車間復雜環(huán)境；2 節(jié) 5 號堿性電池供電，不開背光時可持續(xù)工作 200 小時以上，保障檢測連續(xù)性。

自 AG-661 投入使用以來，該企業(yè)涂層厚度檢測合格率從 92% 提升至 99.5%，年減少返工損失超 50 萬元；檢測效率提升 3 倍，人力成本降低 40%，生產旺季壓力；系統(tǒng)化數(shù)據(jù)管理還助力企業(yè)順利通過客戶審核，成功斬獲多家汽車零部件企業(yè)的長期訂單。“AG-661 不僅解決了我們的檢測痛點，更成為品質升級的核心助力。" 企業(yè)質量負責人表示，“艾格斯威的產品性能與售后服務都讓我們十分信賴。"

此次 AG-661 在精密制造企業(yè)的成功應用，再次印證了其在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)等領域的適配性。未來，艾格斯威將持續(xù)聚焦技術創(chuàng)新，推出更多貼合市場需求的檢測解決方案，助力更多企業(yè)突破質量管控瓶頸，邁向高質量發(fā)展新征程。